斗式提升机日常故障及解决方法

1、运行时声音异常：

(1)斗式提升机机架底板与链斗相互碰撞，需要调整机架弹性装置，使链条张紧。

(2)主动轴与从动轴键松动，链轮移位，链斗与机壳碰撞，应及时调整链轮位置设置，使键张力。

(3)当导板与链斗碰撞时，应及时修复导板的位置。

(4)导板与链斗之间有物料，以扩大机座进料角度。

(5)轴承故障，不能灵活正常运转，应及时更换。

(6)如果料块或其他异物卡在机架外壳内，应及时停机清除异物。

(7)链轮（主动链轮和从动链轮）齿形不正确时，应及时修理或更换链轮齿形。

(8)如果传动链轮和链条托齿不好，应及时修正传动链轮的齿形。

(9)由于传动链空转，需要调整传动链的长度。

(10)如果外壳安装不当，应调整外壳全长的垂直度。

2、电机底座振动：

(1)如果电机本身转动不顺，拆下转子，检查静平衡。

(2)减速机和电机安装精度差，对中超过规定时，应及时调整。

(3)电机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，需及时重新调整。

(4)驱动链轮安装有错误，需要重新安装。

(5)主动链轮齿形不良，需修正。

(6)驱动链轮松紧度不合适，应重新调整。

3. 泄漏：

(1)如果法兰密封垫损坏或缺失，更换新的，涂上密封胶，然后重新拧紧法兰螺栓。

(2)机头或机座间隙漏料时，应加密封垫或及时涂密封胶。

(3)进料落差过大，增加进料压力。需要改变进料方式，提高进料速度冲击装置。

4、改进量达不到设计能力：

(1)将物料粘在链斗和滑块上。根据物料的不同结合程度，需要定期清除链斗和滑道上的物料机器上的材料。

(2)提升机前端机械设备容量不足，导致物料投入少，使斗式提升机无法满足设计要求有必要提高前端机器的生产能力。

(3)起升速度慢，需要改变驱动链轮的速比。

(4)物料计量方法不当或计量错误，检查仪表，检查物料比重，修改计算方法。

5、出料不足：

(1)提升机后部机械设备容量小，造成卸料溜槽堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

(2)出料斜槽过小或斜槽角度不合适时，校正出料斜槽，使其达到合适的角度。

(3)如果物料粘在溜槽或链斗上，应定期清除。