斗式提升机的常见故障

输送能力下降有四种可能的原因：

1、提升机称重测量误差，检查称重装置。

2、如果前喂料装置减少造成喂料量有问题，检查前喂料装置，增加前喂料装置的喂料量。

3、如果堆积密度降低或物料粘在料斗和进料槽上，输送量会减少。 有必要检查堆积密度和材料粘度。 提高5-10%的输送速度取决于输送材料。 定期清洁粘性材料。

4、设计缺陷：链条速度过低或进料部分不足，需要更换主动链轮改变速比，降低输送速度5-10%。

第二次故障的回料现象有三种可能：

1、在设计上，排料口和斜槽是否太小，排料斜槽角度是否不够，如果斜槽太小，应该扩大排料口，如果角度不够，角度应检查溜槽。

2、出料量问题可能是后部设备容量不足，出料槽装满物料，出料连接板与料斗间隙过大。需要检查出料槽是否堵塞。如果是这样的问题，就需要增加后部设备的输送能力，暂停提升机的运行。如果连接板与料斗之间的间隙过大，应将橡胶板调整到设计位置。

3、第三种可能是料斗内卡料，可将料斗内卡料排除。

故障三之料斗脱落有两种可能：

1、将外物插入壳体、料斗和链条，检查尾部壳体，取出外物，修理头部，拧紧固定螺钉进行点焊。

2、安装时料斗部分牢固，进料口需装筛网。